>>由一組共享數據的軟件程序，通過布置在生產現場的專用人機交互設備和生產設備物聯網，對生產計劃、任務下達、文件傳送、拉動供料、開工檢查、過程監控、異常處理、動作管控等人工生產動作進行無紙化控制；
>>對產量進度、質量指標、人員資質、生產物流、設備狀態及參數、在制品流轉的現場生產數據進行實時采集，通過實時數據流及數據計算DCM模型來監控現場運行狀態，判斷異常，發現問題，快速解決，從而提高生產效率；
>>通過數據統計分析DAM模型或仿真分析模型來分析生產過程“人機料法環檢控”過程、產量進度、生產效率、過程質量、設備運維、生產成本等方面的指標，從而改進生產工藝、改進生產流程，提高產品質量和生產效率，降低生產成本。

>>生產計劃：提供生產計劃生成作業計劃、生產計劃對應的制造BOM的編輯、鎖定、簽發功能。對生產計劃的工單下達情況、制造BOM、物料準備、生產進度、過程質量進行全程跟蹤；對生產進度、計劃達成率進行圖形化監控。
>>作業計劃：由生產計劃人工生成作業計劃（生產工單、生產任務單、生產指令單），或由APS高級排程功能排程后生成作業計劃。人工生成模式下，可以跟根據生產計劃推送生成，或根據工位空閑能力進行分配式生成。提供作業計劃對應的制造BOM的工位信息確認，作業計劃的時間對象的調度調整，作業計劃的暫停、中止、遏制，以及預發標簽模式下的跟蹤標簽發行，同時對工單生產進度、作業計劃達成率進行圖形化監控。

提供生產物料齊套揀貨功能，通過齊套校驗功能，提前進行物料預期齊套計算檢查，包括供應商、外協廠、前道生產工序三部分的預計齊套物料；對于預期齊套檢查通過的生產工單，可按齊套揀貨規則，自動生成齊套揀貨任務，推送給WMS系統進行齊套揀貨，進入齊套代發庫位等待現場呼叫。提供生產物料拉動配送功能，根據工位作業任務上線時點或線上物料耗盡時點，自動或手動進行工位物料的呼叫，通過數據接口，使用齊套轉運系統，自動將物料/工具/工裝配送。提供WIP產品地圖功能，管理線邊倉和在線產品，提供產品現場分布和物流瓶頸、呆滯報警。

根據生產工單的排序（時間自動、人工指定），在對應生產工位的人機交互設備上（PC/APC、PDA、PAD），自動進行本工位生產作業任務的接收；同時獲取該作業任務對應的工藝文件/圖紙/SOP、設備資源信息、工裝/模具/治具/工具信息、工位物料信息、工藝參數/檢測參數信息、檢驗標準信息、人員崗位資質信息；需要輸出標簽的自動輸出對應的二維碼標簽。

銳制MES支持多種數據采集設備（PDA、觸摸屏PC、工位機、條碼、二維碼、RFID等)獲取產品過程數據，完全拋棄紙質數據采集，為人機料法環測六個環節實時監控和統計分析提供基礎數據。

銳制DCS數據集中管控系統，能夠與多臺設備進行高并發數據通訊，能夠與第三方數據協議轉換系統實現互聯互通。自動按預設模型采集數據，建立生產數據倉庫，為異常預警、現場監控、SCADA、產品溯源、統計分析、大數據分析提供數據源。

>>銳制MES提供多達十幾種的生產現場防錯功能，覆蓋了設備參數設定、NC程序、工裝模具、跟蹤標簽和產品標簽、員工崗位資質，以及材料各種角度的防錯功能；

>>銳制MES提供覆蓋質檢（IQC、IPQC/PQC、FQC、OQC）全過程、設備TPM現場管理過程、模具刀具壽命、以及現場關鍵指標實時 KPI的現場工作管控，包括動作次數、要求時點或頻度、執行結果影響控制、動作管控統計分析等控制方式，以滿足現場各種動作管控；

>>銳制MES的現場防錯和動作管控，可以進行前臺定義和條件配置；需要增加時，也只是需要進行算法及條件的注入。 

銳制MES進行異常事項收集，分類整理。進行異常事件的通知和分配、可以根據異常事件處理的主責單位及緊急重要程度設定通知響應層級、系統支持異常事件的逐級推送。對異常事件的處理過程進行狀態跟蹤；提供異常事件處理過程記錄及分類統計數據，為精益改善和績效管理提供數據支持。

銳制MES系統提供產線、機臺看板、車間運行監控等可視化應用。主要應用場景包括對計劃進度、設備運行效率、設備運行參數、質量SPC等進行監控。為生產班前班后會議、生產管理提供實時的管理數據支持。MES系統提供生產管理中心的管理大屏應用方案。

>>產品溯源管理提供完整的產品溯源數據，以跟蹤標簽為基礎，以生產過程中采集到的人機料法環測各方面的數據為目標，通過產品批號標簽或產品唯一編號標簽建立標簽鏈條，完整還原該產品整個生產過程的原始路徑和各環節過程的數據。

>>提供按產品批號追溯、按訂單號追溯、按材料或部件批次追溯、按生產時增是范圍追溯四種追溯方式。